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        內飾件成型的低壓注塑

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        內飾件成型的低壓注塑

        發布日期:2020-11-02 作者:棉金汽車 點擊:

        內飾件成型的低壓注塑工藝是將表皮預先放到模具內,然后借助螺桿的推力,將已塑化好的的熔融狀態的塑膠注射入閉合的模腔內,再經固化定型后取得制品的工藝過程。低壓注塑表皮所用的材料可以是布料,也可以是PVC面料。與傳統的包覆工藝相比,該工藝具有以下優點:


        低壓注塑是將表皮材料與塑料基材融為一體,不存在脫落的可能;由于沒有包覆工藝所必需的涂膠工序,低壓注塑工藝過程更為環保;低壓雙層注塑零件的內部結構可任意設計,表面造型的自由度相比包覆工藝更大,并且造型特征更清晰、硬朗;低壓注塑的生產效率更高。目前該工藝已被廣泛應用于汽車門護板、立柱護板和包裹架護板等產品的生產。


        搪塑成型的主要原理是:先將帶有表面花紋的搪塑模具加熱到搪塑表皮的成型溫度,然后將粉箱與搪塑模扣合,使之按設定的程序進行旋轉。當粉料熔化并粘附于模具表面達到一定厚度后,脫開粉箱;接著,繼續加熱模具的外表面,使模具內表面的搪塑表皮得以塑化燒結;最后,快速冷卻模具外表面,使表皮冷卻成型。


        目前,搪塑成型所用的原材料主要為PVC和TPU。PVC的原材料來源廣泛,價格便宜,且已經應用多年,有著豐富的設計和生產經驗,目前主要被大多數中、低檔汽車所采用。TPU是21世紀初新興的一種原材料,相對于PVC其密度更小,且不含有毒、有害物質,更加環保,目前已經在國外一些中、高檔車型中開始應用。


        內飾件成型

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